高炉自控是集机械、电气控制以及计算机应用为一体的技术，它采用PLC技术为核心，促使高炉炼铁以及冶金工艺能够保持连续性以及实时监控。特别是值得信赖的高炉自控更是通过网络监控以及数据布局提升了控制能力，现在就高炉自控应用于炼铁行业可实现哪些方面的功能作简要阐述：
1.采集现场数据
高炉自控监测功能可以帮助用户收集现场数据。它所采用的PLC软件可以实时读取高炉炉体各段温度、热风压力、高炉冷却水温度以及探尺料线等相关现场数据的信息，同时还可以根据这些生产数据打印成报表以便于分析高炉炼铁进度以及异常状况。
2.监控现场设备
高炉自控还有助于帮助监控炼铁行业中的现场作业设备。借助PLC的上位监控软件可以分别监控主站以及远程站的状况，同时了解各个模块的输入输出值，若是某一设备出现运行不良，高炉自动控制系统在监控软件上就可提示运行警告信息。
3.通过以太网完成数据通讯
高炉自控利用双绞线和光线电缆布线的TCP/IP模块来实现以太网数据相互之间的通讯。上位机监控系统可以集中收集所有共享的运行数据，并对温度以及压力等数据生成实时的曲线或者历史曲线进行比对分析，从而针对数据变化做出适当的调整以免高炉出现运行不良的现象。
高炉自控的过程控制、数据采集以及实时监控等功能对于促进高炉炼铁行业的发展具有很大的推动作用。特别是单位装专用的高炉自控更是频繁出现在炼铁区域，它不仅可以实现采集现场数据以及监控现场设备，同时还可借助以太网完成各系统之间的数据通讯。