2#高炉炉体热电偶安装数量为134支，共计202个点。但在炉底及炉缸区域安装的热电偶数量较少，数量为66支，共计134个点。原设计炉缸一周仅安装8支热电偶，相邻2支热电偶的间距5.26米，上下间距800mm，达不到监测的目的。通过高炉智能在线监测系统及炉缸侵蚀模型的计算，可以判断炉缸的异常状况，以便及时采取护炉措施，可有效预防高炉炉缸烧穿事故的发生。

为使高炉炉缸炉底侵蚀监测预警系统侵蚀模型计算更加准确，要在高炉炉缸区域加装热电偶，进而完善侵蚀模型建立条件。

具体技术方案：

（1）增补方案：在2#高炉炉缸和炉底交接处（炉缸易烧穿区）安装四层热电偶，上下间距500mm；上下监测高度区间达到2000mm；圆周方向基本隔二块冷却壁按1支，四层错开，相当于间隔一块，达到监测的目的。新装炉缸一层、二层、四层热电偶每层16支，三层22支，四层合计70支，采用35支单点、35支双点，合计监测点数105个。增加热电偶的布置考虑了以前的热电偶布置，新增热电偶与原热电偶交叉布置，使炉缸区域形成了网状布置监测。其中铁口区是炉缸薄弱环节，是易出事故的区域，必须加强监测，所以这次热电偶布局考虑到铁口区的特殊情况，采用加密布置监测，以保证高炉的规定生产。