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舞钢新希望炼铁有限责任公司1260 m³高炉转鼓法水渣设施三电总包

日期: 2019-05-29
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舞钢新希望炼铁有限责任公司1260 m³高炉转鼓法水渣设施三电总包

本项目为舞钢新希望炼铁有限责任公司1260 m³高炉转鼓法水渣设施改造三电设计及供货工程,甲方厂区内的1260 m³高炉转鼓法水渣设施进行改造。改造采用新型底滤法Environmental Filtration Process渣处理工艺,以下简称EFP工艺。

 

全套包括供配电、传动、仪表、自动化、生产联系信号系统的设计、采购、施工、安装、调试、热负荷试车、试运行,完成功能考核、人员培训、技术服务直到竣工验收合格,以及缺陷完缮、在质量保证期内的工程质量保证、保修义务全过程的工程。

根据生产工艺的要求,考虑技术先进、性能可靠的原则,在水渣改造系统设计一套自动控制系统,实现对水渣改造系统生产工序工艺参数的监测和设备的自动控制。设计一套上位机系统,相互独立,实现对相关生产工艺过程的在线实时画面监控,同时,通过接入工业以太网构成的高炉局域网络系统,实现网络通讯,在主控室完成对水渣改造全部生产工艺过程的集中监控。


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2019 - 05 - 29
高炉主要工艺(高炉本体、热风炉、槽下上料、高炉煤气干法除尘、循环水泵站、水冲渣及其泵站、出铁场除尘、矿槽除尘等工艺)采用“分散控制、集中监视”的三电一体化控制方案。● 本方案控制系统主要为基础自动化级,分上位监控级和PLC控制级,监控级与控制级间采用以太网通讯方式。● 通过网络通讯在高炉主控室实现对高炉主要生产工艺过程信息的集中监控,为高炉工长及时准确有效地操作高炉创造条件。● 控制系统设计以全自动操作为主、手动操作为辅,考虑HMI手动操作及电气手动操作等后备操作手段以保证特殊情况下高炉生产的正常进行。● 系统设计以易懂、易看、易解析、易操作、便于设备维护为原则。● 系统采用开放式结构,为今后系统的扩展创造条件,留有区域级过程计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力。整个控制系统采用IE(仪表和电控设备)一体化设计思想,以实现控制系统设备种类一致、系统维...
2019 - 05 - 29
配料工序及烧结工序全线设计1套PLC系统,控制内容包括燃料破碎、配料室供料转运、一混、二混、各除尘点除尘阀、混合料槽、铺底料槽、圆辊/九辊布料器、烧结机、单辊破碎机、环冷机、冷矿筛分、成品矿转运、返矿转运、铺底料转运、主厂房下卸灰、各除尘点除尘阀等;主抽风机设计1套PLC系统,控制内容包括主抽风机及其附属的相关设备等。每套控制系统内部采用主机架+远程IO站结构。
2019 - 05 - 29
2#高炉炉体热电偶安装数量为134支,共计202个点。但在炉底及炉缸区域安装的热电偶数量较少,数量为66支,共计134个点。原设计炉缸一周仅安装8支热电偶,相邻2支热电偶的间距5.26米,上下间距800mm,达不到监测的目的。通过高炉智能在线监测系统及炉缸侵蚀模型的计算,可以判断炉缸的异常状况,以便及时采取护炉措施,可有效预防高炉炉缸烧穿事故的发生。为使高炉炉缸炉底侵蚀监测预警系统侵蚀模型计算更加准确,要在高炉炉缸区域加装热电偶,进而完善侵蚀模型建立条件。具体技术方案:(1)增补方案:在2#高炉炉缸和炉底交接处(炉缸易烧穿区)安装四层热电偶,上下间距500mm;上下监测高度区间达到2000mm;圆周方向基本隔二块冷却壁按1支,四层错开,相当于间隔一块,达到监测的目的。新装炉缸一层、二层、四层热电偶每层16支,三层22支,四层合计70支,采用35支单点、35支双点,合计监测点数105个。增加...
2019 - 05 - 29
本项目为舞钢新希望炼铁有限责任公司1260 m³高炉转鼓法水渣设施改造三电设计及供货工程,甲方厂区内的1260 m³高炉转鼓法水渣设施进行改造。改造采用新型底滤法Environmental Filtration Process渣处理工艺,以下简称EFP工艺。 全套包括供配电、传动、仪表、自动化、生产联系信号系统的设计、采购、施工、安装、调试、热负荷试车、试运行,完成功能考核、人员培训、技术服务直到竣工验收合格,以及缺陷完缮、在质量保证期内的工程质量保证、保修义务全过程的工程。根据生产工艺的要求,考虑技术先进、性能可靠的原则,在水渣改造系统设计一套自动控制系统,实现对水渣改造系统生产工序工艺参数的监测和设备的自动控制。设计一套上位机系统,相互独立,实现对相关生产工艺过程的在线实时画面监控,同时,通过接入工业以太网构成的高炉局域网络系统,实现网络通讯,在主控室完成...
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