高炉主要工艺（高炉本体、热风炉、槽下上料、高炉煤气干法除尘、循环水泵站、水冲渣及其泵站、出铁场除尘、矿槽除尘等工艺）采用“分散控制、集中监视”的三电一体化控制方案。

● 本方案控制系统主要为基础自动化级，分上位监控级和PLC控制级，监控级与控制级间采用以太网通讯方式。

● 通过网络通讯在高炉主控室实现对高炉主要生产工艺过程信息的集中监控，为高炉工长及时准确有效地操作高炉创造条件。

● 控制系统设计以全自动操作为主、手动操作为辅，考虑HMI手动操作及电气手动操作等后备操作手段以保证特殊情况下高炉生产的正常进行。

● 系统设计以易懂、易看、易解析、易操作、便于设备维护为原则。

● 系统采用开放式结构，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级过程计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力。

整个控制系统采用IE（仪表和电控设备）一体化设计思想，以实现控制系统设备种类一致、系统维护方便、减少系统成本的目的。

考虑1080m3高炉炼铁生产工艺的特点（各工序具体相对独立性），高炉本体系统设计1套PLC系统，控制内容包括高炉本体、重力除尘、出铁场及出铁场除尘阀等；热风炉系统设计1套PLC系统，控制内容包括热风炉燃烧与换炉控制以及空气、煤气双预热系统等；槽下配料上料系统设计1套PLC系统，控制内容包括槽下配料、地坑放料、主卷扬上料、炉顶装料、矿槽除尘阀等；高炉煤气干法除尘系统设计1套PLC系统，控制内容包括除尘器箱体的反吹、卸灰以及中间仓卸灰等；高炉循环水系统设计1套PLC系统，控制内容包括各循环水泵组、电动阀、冷却塔等；以上各系统采用冗余控制系统。水冲渣及其泵站系统设计1套PLC系统，控制内容包括水冲渣工艺的脱水器、粒化器、输渣皮带以及冲渣泵房设备等，本系统采用冗余控制系统。